家具油 漆的具体工艺流程

发布时间:2018-11-23浏览:152次

家具油 漆的具体工艺流程如下:

木工检砂→油工检砂→检修→擦色→检修→底油涂装→油磨→ 检修→修色→检修→面油涂装→包装

一、家具检砂

检砂是 整个油漆品质的前奏,检砂质 量的好坏直接影响着整件产品的质量问题,也是油 漆车间不可缺少的工序之一。对产品 检砂之前需对产品的上一道工序进行检验,对纹理比较深、有小缺 角或局部有小掉皮的地方进行刮灰处理,然后用 平板砂光机对有平面的产品用240#砂纸进行研磨,有些产 品局部不能用机器操作的可用手或自制工具进行研磨。研磨完毕后再用400#的砂纸进行二次研磨,直到达 到符合本工序的质量验收标准为止。

二、家具擦色

擦色的 目的是为了更好的显示出材质的纹理、质感,能够适 当的纠正材质的色差,提高修色效率。擦色的 过程中需要操作工能够准确的分辨出不同的色差,如有大 的色差需要重新上色或调色,直到颜色相匹配为止。但要注 意的是每件产品在擦色的过程中必须要彻底的把浮色擦拭干净,以免引 起产品之间的色差。

三、家具底油涂装

喷涂底 油的目的是为了增加家具漆膜的厚度,提高下 道工序操作中的平整度。通常在 家具行业以全封闭式最为广泛,全封闭 式的正常为喷涂底油三次,但每一 次都需要下道工序来研磨。从油漆 的调配到喷涂的质量要求都是很高的,作业过 程中一般的对第一次的涂层要求不是太厚,但后面 的涂层要随随次数增加喷涂的遍数,每一次 都要做到喷涂均匀,不能出现流挂现象。

四、家具油磨

油磨的 质量要求是很高的,油磨出 来的效果直接影响下几道工序的质量,油磨也 是在家具油漆制作过程中出现问题最多的工序。

五、家具修色

修色对 产品的最大作用就是使每一件产品的颜色都一致,对平面作业产品(如台面、门面等)一般喷涂四遍为宜。侧面与 正面的颜色要求要一致,对立面作业产品(如餐椅、柜体)首先要 对不容易喷涂到的地方先喷涂一遍,对结合 部位要做好收枪范围,不能出现色差。每件产 品喷涂作业完毕后需进行色板比较,颜色一致后方可交接。

六、家具的面油喷涂

面油是 制作油漆工艺中的最后一道工序,也是整 个家具制作工艺中的最后一道工序。面油喷涂质量的好坏,主要有以下两个因素,环境因素和人为因素。环境因 素是指喷房内的环境卫生做的不够干净导致漆面干后颗粒太多,手感不好。人为因 素是指油漆面喷涂不均匀、流挂和 未曾喷涂到位的部分和粗糙部分。

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